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PE膜在生產和干復中常見問題和對策

時間:2019-12-06 09:26:03來源:涂布在線資訊

  在干式復合中,經常出現復合不牢、復合后出現白點、復合成品發澀、熱封不良等問題,出現這些問題的原因是多方面的,下面僅就由于PE膜干式復合中所產生的問題進行探討。

  復合不牢

  即復合強度較低,不能滿足客戶的要求,造成產品報廢。由于PE膜生產過程的特殊性,表面張力偏低、滑爽劑含量較高、表面污染等都可能導致復合不牢。

  1、表面張力偏低

  PE膜在剛生產出來時的表面張力值都很大,但隨著放置時間的推移,其表面張力值逐漸下降。一般情況下,PE膜可儲存3~6個月,但在夏季高溫潮濕的季節存放期最好不要超過兩個月。實踐證明,PE膜的表面張力值與周圍環境及膜的厚度的關系極為密切:環境溫濕度越高,其表面張力值下降越快;薄膜越厚,下降越快。一般情況下,干式復合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/平方米以上才可以使用。

  2、添加劑的影響

  PE在聚合或PE膜在成膜時,根據其用途的不同,一般都需加入一定量的添加劑,如防靜電劑、滑爽劑、開口劑等。這些添加劑在成膜后或復合后并不是靜止不動的,尤其是滑爽劑。由滑爽劑造成復合強度下降的原因有兩種。

  ①.PE膜放置時間不久,滑爽劑會遷移至PE膜的表面,形成一層很薄的致密層,這層致密層阻隔了粘合劑與PE膜表面的結合,導致粘合劑無法與PE分子接觸,造成復合初粘力明顯降低。即使隨著固化時間的加長,復合強度始終保持很低。如果認真了解生產PE膜的樹脂情況,這種現象一般是可以避免的。對于有特殊要求必須使用高滑爽劑的PE膜,一般情況下不宜放置時間太久。如果由于某種原因造成了PE膜的超期使用,在復合前最好小試或將PE膜置于60~70℃的溫度下8h以上,此時的滑爽劑將部分失效,再去復合一般不會出現復合強度低的問題,但PE膜已不具備高滑爽性。

  ②.復合初粘力尚可,但隨著固化時間的加長,復合強度越來越低,兩層之間出現一層白色粉末狀物質。這是由于生產PE膜時選用了高滑爽的PE原料,由于膜內滑爽劑含量較高,在進行高溫(40~50℃)固化的過程中,膜內的滑爽劑分子運動加劇,大量的這些分子向膜的兩側遷移,隨著時間的加長,向表面遷移的量逐漸增大,其遷移破壞了粘合劑與PE分子之間的物理粘接過程,將剛形成的不很牢固的粘結力破壞,時間越長,這種破壞力越強,復合強度就越低。遇到這種情況時,一般采取提高固化溫度的辦法,加速粘合劑的交聯速度,使其反應速度超過滑爽劑的遷移速度,以彌補由于PE膜內滑爽劑過多造成的負面影響。

  在實際生產過程中,當PE膜內助劑過多時,建議復合時熱鋼輥溫度不要太高,因為溫度太高很容易導致助劑向外遷移,造成剝離強度降低,一般該鋼輥溫度宜在50℃以下。助劑多的復合產品進行剝離可以明顯觀察出霧蒙蒙的樣子來。

  在生產的過程中,很多情況下會遇到客戶的各種近乎矛盾的要求,如自動包裝,既要求有高的復合強度,有要求具有低的摩擦系數。這本身就是一種矛盾,為解決這對矛盾,一般采取多層共擠制膜方法,各層根據用途的不同分別選用不同的配料,以滿足客戶的不同的要求。

  3、薄膜表面污染引起復合強度降低

  PE膜在生產過程中一般很會受到污染,但其中有一種污染極易被忽略,那就是達因污染。許多PE膜的生產廠家都采取自己配置達因液來檢驗膜的表面張力。達因液一般選用乙二醇乙醚的混合液,這是一種無色的透明液體,如果不慎滴落到導輥上,由于其揮發速度很慢,薄膜在經過導輥時將被污染,達因液浸于PE膜表面與PE分子緊密結合,復合后,它不與粘合劑分子交聯,造成局部復合強度為零。這種情況在事前檢驗中極難發現。


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